為了提高性能質(zhì)量、表面光滑度和美觀性，小緊固件經(jīng)常進(jìn)行表面滲碳處理。為了使緊固件進(jìn)一步獲得高硬度能力和耐磨性，許多制造商將經(jīng)歷緊固件滲碳后的熱處理過程。緊固件滲碳后的熱處理過程是什么？根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，小緊固件滲碳處理后有六種常見的熱處理方法。
小緊固件滲碳處理后，常用的熱處理方法如下：
1.直接淬火+低溫回火。
取出零件自熱處理爐進(jìn)行直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火有兩個(gè)條件：奧氏體晶粒度超過5-6級；碳化層中沒有明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti和其他鋼大多在碳化后直接淬火。
2.預(yù)冷直接淬火+低溫回火。
預(yù)冷的目的是減少零件變形，減少碳化物沉淀導(dǎo)致表面殘留的奧氏體。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高，但顆粒沒有變化。預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3，以防止鐵素體在心臟沉淀。溫度過高會(huì)影響預(yù)冷過程中碳化物的沉淀，增加殘留的奧氏體量，增加淬火變形。
3.一次加熱淬火+低溫回火。
將滲碳件快速冷卻至室溫，然后再加熱淬火和低溫回火，適用于淬火后強(qiáng)度高、韌性好的零件。
4.高溫回火+淬火+低溫回火。
殘余奧氏體在高溫回火后分解，滲層中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。
5.二次淬火+低溫回火。
將工件冷至室溫，然后淬火兩次，然后在低溫下回火。這是一種保證心臟和表面高性能的熱處理方法，兩次淬火有助于減少表面殘留的奧氏體數(shù)量。
6.二次淬火+冷處理+低溫回火。
也被稱為高合金鋼，以減少表面殘余奧氏體的熱處理，主要用于齒輪和軸部件。