滲碳熱處理

滲碳熱處理

       滲碳熱處理：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。

按含碳介質(zhì)的不同﹐滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳﹑液體滲碳﹑和碳氮共滲（氰化）。
氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。
固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加促進(jìn)劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時(shí)間，使活性碳原子滲入工件表面的一種最早的滲碳方法。
液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“603”滲碳劑等。

碳氮共滲（氰化）又分為氣體碳氮共滲 、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。


表面滲碳熱處理是將含碳(0.1~0.25)的鋼放到碳勢高的環(huán)境介質(zhì)中，通過讓活性高的碳原子擴(kuò)散到鋼的內(nèi)部,形成一定厚度的碳含量較高的滲碳層，再經(jīng)過淬火\回火，使工件的表面層得到碳含量高的M，而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量低的M，M的硬度主要與其碳含量有關(guān)，故經(jīng)滲碳熱處理和后續(xù)熱處理可使工件獲得外硬內(nèi)韌的性能。
滲碳熱處理的作用是:提高表面層的耐磨性(碳含量高的M),同時(shí)保持心部有高的耐沖擊能力,即強(qiáng)韌性.
表面滲碳一般情況下用于低碳鋼的處理，處理后零件表面的硬度高耐磨性好。