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4-72型離心通風機
一、風機的分類
風機按壓力和作用分為通風機、鼓風機和壓縮機。通風機的排氣壓力較小,不超過0.015MPa;鼓風機的排氣壓力稍大不超過0.2MPa;壓縮機的排氣壓力高從1~100MPa以上。
風機按其工作原理可分為以下幾種:
1、離心風機,是氣流軸向進入風機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風機根據(jù)離心作用的原理制成,產品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。
2、軸流風機,是與風葉的軸同方向的氣流(即風的流向和軸平行),如電風扇,空調外機風扇就是軸流方式運行風機。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。這類風機包括軸流通風機、軸流鼓風機和軸流壓縮機。
3、回轉風機
回轉風機是利用轉子旋轉改變氣室容積而進行工作的。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉壓縮機。
4、斜流(混流)風機
斜流(混流)風機風壓系數(shù)比軸流風機高,流量系數(shù)比離心風機大。填補了軸流風機和離心風機之間的空白。同時具備安裝簡單方便的特點。
二、產品概述
4-72型離心通風機在我國是使用早的風機,然而也是使用普遍的風機。
4-72型離心風機是一款常見的抽風機產品,由于其使用效率高,廣泛用于工礦廠房和民用建筑、大型公共建筑、發(fā)電廠等場所,還可以作為空氣處理設施、熱風循環(huán)設施的配套設備。目前市場上常用的有4-72-A式和4-72-C式兩類別離心式風機。
4-72型離心風機為鋼制離心風機,F4-72型離心風機為玻璃鋼離心風機,B4-72型離心風機為防爆離心風機。
三、使用條件
1、輸送的介質要求:輸送的介質應為空氣或氣體無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質的氣體,氣體內所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m3。
2、輸送的介質溫度:標準風機輸送的介質溫度不大于80℃,增加散熱輪時風機可長期輸送200℃以下的介質。
3、不能在完全封閉沒有空氣流動的空間作抽風使用,會形成負壓增加電機負載。
四、使用范圍
一般工廠及大型建筑物的室內通風換氣或輸送空氣及其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對人體無害、對鋼材無腐蝕性之氣體。
五、產品特點
1、通風換氣效果好,4-72離心式通風機抽風效果好,非常適合用在管道抽風或者送風;
2、適用性強,4-72離心式通風機是常用在管道輸送空氣的風機,無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低,4-72離心式通風機根據(jù)空氣流力學采用合理葉輪角度設計,運行時,無機械摩擦,合理葉片形線使噪聲降為低;4-72離心式通風機產生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音。
4、運行平穩(wěn),優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度,且有的葉輪,并經(jīng)靜動平衡校正,使整機運行平穩(wěn),在不加減振裝置的情況下,軸承振幅比較小。
5、維護少,因其葉輪采用后傾式,不易粘附灰塵等介質,電機采用進口軸承。
6、維護方便,部分機型可配置清理門,勿須拆機維護清潔,省時省力。
7、堅固耐用,機殼和葉輪采用鋼板,使得風機更堅固,整機表面作噴涂處理,抗氧化強,不易被銹蝕。
六、工作原理
離心風機主要由葉輪、進風口及蝸殼組成。葉輪轉動時,葉道(葉片構成的流道)內的空氣,受離心力作用而向外運動,在葉輪中央產生真空度,因而從進風口軸向吸入空氣(速度為c0)。吸入的空氣在葉輪入口處折轉900后,進入葉道(速度為c1),在葉片作用下獲得動能和壓能。從葉道甩出的氣流進入蝸殼,經(jīng)集中、導流后,從出風口排出。
風壓低于1kPa(表壓)為低壓離心通風機;風壓(1~3kPa表壓)為中壓離心通風機;風壓3~15kPa(表壓)為高壓離心通風機。
七、型號說明
4-72 No.8C /3KW-4 右 900
4-72:4-72離心式風機,4-全壓系數(shù),72-比轉數(shù)
No.8:機號
C:皮帶式傳動
3KW:電機功率
4:電機級數(shù)
右:風機旋向
900 :出風口角度
訂貨時須注明風機的機號、轉速、風量、壓力、出風口角度與旋轉方向,以及電動機型號規(guī)格。
八、型式
1、從電機-端正視,凡葉輪按順時針方向旋轉者均稱“右旋風機”,以“右”表示,反之則均稱之為“左旋風機”以“左”表示。
2、風機的出風口位置以機殼的出風口角度表示,4-72型風機N_o2.8~6在出廠時均做成-種型式,使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置,訂貨時無須注明。其中:No2.8出風口位置調整范圍是0°~225°,間隔是45°;No3.2~6出風口調整范圍是0°~225°,間隔是22.5°;No8~12出風口調整范圍是0°~225°間隔是45°;6、20出風口角度制成固定的三種0°、90°、180°,不能調整,訂貨時需注明。
3、風機的傳動方式有A、B、C、D、E、F六種:4- 72型風機中,No2.8~ 5采用A式傳動,No6既有A式傳動又有C式傳動, N o 8 ~ 1 2 采用C 、D式兩種傳動方式, N o 1 6 ~ 2 0 采用B 式傳動。
電動機直聯(lián)型,無軸承箱,風機的葉輪直接安裝在電動機軸上,A式。
皮帶傳動型,通過皮帶和皮帶輪驅動的風機。B式,皮帶輪在兩軸承中間,葉輪懸臂安裝;C式,皮帶輪懸臂安裝在軸的一端,葉輪懸臂安裝在軸的另一端;E式皮帶輪懸臂安裝,葉輪安裝在兩軸承之間。
聯(lián)軸器傳動型,電動機與風機用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動。D式,葉輪懸臂安裝;F式,葉輪安裝在兩軸承之間。
九、技術參數(shù)
1、機號: No2.8~No20
2、傳動方式: A、B、C、D、E、F
3、功率(kW):按電機功率
4、全壓(Pa):平行于風流,正對風流方向測得的壓力為全壓;全壓可以通過傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m2或 Pa,我國的法定單位是 Pa。
5、效率:風機效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風機的輸入功率,一般用扭矩儀測試,P1=πTn/30000。T是轉矩,n是轉速;輸出功率P2=Qp/1000*3600,Q是流量,p是全壓。
6、額定轉速(r/min);
7、葉輪外直徑(mm);
8、流量(m3/h);
9、介質比重(kg/m3);
10、介質溫度;
11、噪聲(dB);
12、電壓。
詳見附錄一4-72離心分機性能參數(shù)表
十、產品結構
外形圖
4-72型離心通風機中,№2.8A~ 6A主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成,No6C和№8~20除具有上述結構外,還有傳動部分。
結構圖
1、進風口 2、前盤 3、葉片 4、后盤 5、機殼 6、出風口 7、節(jié)流板(風舌) 8、支架 9、擋板 10、電機
主要零部件說明
1、進風口
進風口制成整體結構,裝于風機側面,與軸向平行的截面為曲線形狀,作用是能使氣流順暢進入葉輪,且損失較小。一般采用Q23鋼板制造。
2、葉輪
葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。一般采用Q23鋼板制造,對于有防爆要求須采用鑄鋁合金制造,對于有防酸、堿要求的,可采用FRP或PVC材料制造。經(jīng)動靜平衡校正和超速運轉實驗,效率高,運轉平穩(wěn)可靠,空氣性能良好。旋向可分左旋和右旋兩種,直徑按標準有:280mm、320mm、360mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm。也可以根據(jù)客戶特別需求,定制特殊直徑規(guī)格的風葉。
3、機殼
機殼做成兩種不同型式,其中: N o 2 .8~1 2機殼做成整體,不能拆開。N o 1 6~ 20機殼制成三開式,除按水平分為兩半外,上半部沿中心線垂直分為兩半,用螺栓連接,以便安裝、維修時放入或取出葉輪。一般采用Q23鋼板制造。
4、擋板
材質:Q23。
5、電機
電機為Y系列三相異步電機。
6、傳動
傳動部分由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。
十一、裝配工藝
電機直聯(lián)(A式傳動)離心通風機總裝工藝
1、備料:備齊風機的所有零部件,外購件和標準件,檢查旋向、配置是否正確。
2、攻絲:在電動機軸端加工鎖緊螺紋孔。
3、裝殼體電機:將電動機吊放于支架上,用螺栓聯(lián)接,初步預緊。
用角尺正電動機軸線與后側板內側的垂直度(垂直度≤0.6mm)合格后,將電動機緊固。配鉆支架與后側板(或后蓋板)聯(lián)接孔;
4、裝葉輪:首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求;合格后在電機軸和鍵上涂機油,然后輕打至位。
5、裝檔板:安裝檔板與緊固螺釘。
6、裝進風口組:調整進風口與葉輪前盤的徑向、軸向間隙,使之合乎要求;葉輪轉動無磨擦聲,后擰緊螺母。
7、鉚標牌:鉚旋向箭頭牌和銘牌,旋向箭頭應和風機葉輪旋向相符,銘牌上參數(shù)應和安裝產品相符。
8、檢驗:1)檢查進口風與葉輪間隙,葉輪、機殼部旋向和任務單是否相符,葉輪轉動是否靈活,有無磨擦,阻滯現(xiàn)象,
2)風機應在無截荷情況下起動,連續(xù)運動時間在軸承溫升穩(wěn)定后不得少于20分鐘,在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。
3)軸承部位的振動速度的有效值(均方根速度)不得超過6.3mm/s。
9、表面噴涂:清除風機上的油污,多肉、毛刺、銹蝕,按要求進行出廠前涂表面噴涂,并符合產品要求。
10、檢驗:檢驗表面噴涂符合產品要求
11、包裝:清潔產品表面,檢查有無損失的零(部)件,裝入附件、說明書及產品合格證。用塑料袋包裝。
12、入庫:按入庫單驗收入庫。
十二、4-72型離心通風機的安裝與使用
在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具,并對風機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應該修好,然后用煤油清洗軸承箱內部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點:
1、在一些結合面上,為了防止生銹,減少拆裝困難,應涂上一些潤滑脂和機械油。
2、在上結合面的螺栓時,如有定位銷釘應先上好銷釘,再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入的工具和雜物。
安裝要求:
1、安裝風機時,輸氣管道的重量不應加在機殼上,注意進風口與葉輪之間間隙尺寸,而且保持軸水平位置。
2、安裝進風口管道時,可以直接利用進風口本身的螺栓聯(lián)接,此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。
3、出風口被安裝成某一角度時,后蓋板適當?shù)匦D能保持標牌在水平位置。
4、安裝№8~12D式風機時,利用千分表和塞尺,測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。
5、風機安裝完后,用手或杠桿撥動轉子,檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象,沒有這些現(xiàn)象時方可試轉。
6、電機安裝后,安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護罩,如進氣口處不接進氣管道時,也需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。
風機所采用電機的功率,系指在特定工況下,加上機械損失與應在的儲備量而言,并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉,則電機也有燒毀的危險。為安全起見,應在風機的出口或入口管路中加上閥門,起動電機時將其關閉,運轉后將閥門慢慢開啟,達到規(guī)定工況為止,并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。
安裝尺寸詳見附錄二。
十二、注意事項
1、通常風機廠家提供的風機各項參數(shù)及性能曲線均是在標準條件下實測數(shù)據(jù):即介質為標準大氣壓下的潔凈空氣;溫度等于20℃;空氣密度等于1.2Kg/m3。如果風機是在非標準條件下使用時,應該換算為標準條件下的參數(shù)再進行選型。
2、一般4-72離心式通風機標準產品無散熱輪,如果風機是用于輸送高溫氣體(溫度200℃以下),選型時應選擇加裝散熱輪。
3、當使用環(huán)境對風機的振動有較高的要求時(如風機安裝于樓板上),可配套使用減振器。選型時應注意標準配置的風機不配套減振器,用戶可自行購買減振器,也可于訂購風機時注明加配減振器。
4、一般4-72離心式通風機產品標準出風口角度為0°、90°、180°三種。
5、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
6、如風機調設備在檢修后開動時,則需注意風機各部位是否正常。
7、定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質,并防止銹蝕。
8、對風機設備的清理,不許在運轉中進行。
9、如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符使用要求,或短時間內需要較小的流量,可利用節(jié)流裝置進行調節(jié)。
10、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
11、在風機的開車、停車或運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應立即進行檢查。
12、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應及時查明原因,設法消除或處理,如小故障不能消除,或發(fā)現(xiàn)大故障時,應立即進行檢修。
13、除每次拆修后應更換潤滑油外,還應定期更換潤滑油。
十三、風機的主要故障及原因
風機的主要故障有:
1、軸承箱振動劇烈
① 風機軸與電機軸不同心,聯(lián)軸器裝歪。
② 機殼或進風口與葉輪摩擦。
③ 基礎的剛度不夠或不牢固。
④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。
⑤ 葉輪軸盤與軸松動,聯(lián)軸器螺栓活動。
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。
⑦ 風機進出氣管道安裝不良。
⑧ 轉子不平衡。
⑨ 管網(wǎng)過細、風速過快。
2.軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈。
② 軸承潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。
③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
⑤ 滾動軸承損壞。
3.電機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管內閘門或節(jié)流閥未關嚴。
② 流量超過規(guī)定值或風管漏氣。
③ 風機輸送氣體密度過大,使壓力過大。
④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻。
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。
附錄一4-72離心分機性能參數(shù)表
附錄二